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2018
1.23

酯化反應(yīng)和分散劑納米顆粒的分散技術(shù)

酯化反應(yīng)金屬氧化物與醇的反應(yīng)稱為酯化反應(yīng)。用酯化反應(yīng)對(duì)納米顆粒表面修飾，重要的是使原來(lái)親水疏油的的表面變成親油疏水的表面，這種表面功能的改性在實(shí)際應(yīng)用中十分重要。酯化反應(yīng)表面改性，對(duì)于表面為弱酸性和中性的納米粒子zui為有效。分散劑分散選擇一種或多種適宜的分散劑提高懸浮體的分散性，改善其穩(wěn)定性及流變性。常用的分散劑主要有親油基和親水基組成的表面活性劑，如長(zhǎng)鏈脂肪酸等；相對(duì)分子量質(zhì)量小的無(wú)機(jī)電解質(zhì)或無(wú)機(jī)聚合物，如硅酸鈉等；大相對(duì)分子質(zhì)量的聚合物和聚電解質(zhì)，如明膠、羧甲基纖維素等...
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2018
1.22

利用有機(jī)溶劑脫水和共沸蒸餾納米顆粒分散技術(shù)

一、共沸蒸餾在納米顆粒形成的濕凝膠中加入沸點(diǎn)高于水的醇類有機(jī)物?；旌虾筮M(jìn)行共沸蒸餾，可以有效地除去多余的的水分子，消除了氫鍵作用的可能，并且取代羥基的有機(jī)長(zhǎng)鏈分子能產(chǎn)生很強(qiáng)的空間位阻效應(yīng)，使化學(xué)鍵合的可能性降低。二、偶聯(lián)劑法偶聯(lián)劑具有兩性結(jié)構(gòu)，其分子中一部分基團(tuán)可與顆粒表面的各種官能團(tuán)反應(yīng)，形成強(qiáng)有力的化學(xué)鍵合，另一部分基團(tuán)可與有機(jī)高聚物發(fā)生某些化學(xué)反應(yīng)或物理纏繞。經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的顆粒，既掏了顆粒本身的團(tuán)聚，又增強(qiáng)了納米顆粒在有機(jī)介質(zhì)中的可溶性，使其能較好地分散在有機(jī)基體中，...
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2018
1.22

機(jī)械攪拌和超聲波納米顆粒分散技術(shù)

顆粒分散是指粉體顆粒在液相介質(zhì)中分離散開(kāi)并在整個(gè)液相中均勻頒的過(guò)程，根據(jù)分散方法的不同，可分為以下幾種：一、機(jī)械攪拌分散主要借助外佛羅里達(dá)剪切力或撞擊力等機(jī)械能，使納米粒子在介質(zhì)中充分分散，通過(guò)對(duì)分散體系施加機(jī)械力，引起體系內(nèi)物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)變化以及伴隨的一系列化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到分散目的，但是研磨過(guò)程中因?yàn)檠心ソ橘|(zhì)的存在而帶來(lái)了新雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)于超微粒的形成也有一定的限制。二、超聲波分散利用超聲空化產(chǎn)生的局部高溫、高壓或強(qiáng)沖擊波和微射流等，可較大幅度地弱化納米顆粒間的作用力，有...
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2018
1.22

納米顆粒團(tuán)聚的原因

納米顆粒團(tuán)聚可分為兩種：軟團(tuán)聚和硬團(tuán)聚。軟團(tuán)聚主要是由顆粒間的靜電力和范德華力所致，由于作用力較弱可以通過(guò)一些化學(xué)作用或施加機(jī)械能的方式來(lái)消除；硬團(tuán)聚形成的原因除了靜電力和范德華力之外，還存在化學(xué)鍵作用。因此硬團(tuán)聚體不易破壞，需要采取一些特殊的方法進(jìn)行控制。硬團(tuán)聚會(huì)導(dǎo)致不*致密化和造成缺陷。納米顆粒在氣體中團(tuán)聚的原因主要包括以下幾個(gè)方面：分子間作用力即范德華力、顆粒間的靜電作用力、顆粒在潮濕氣相中的粘結(jié)、顆粒表面潤(rùn)濕性調(diào)整作用。納米顆粒在液體介質(zhì)中的團(tuán)聚是吸附和排斥共同作用的...
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2018
1.22

制備超微粉體各種干燥方法的特點(diǎn)

在制備超微粉體過(guò)程中，常用的干燥方法有：常溫干燥、熱風(fēng)干燥、紅外線干燥、真空干燥。常溫干燥是指在常溫下自然干燥，該方法操作簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，但是干燥時(shí)間長(zhǎng)，易受環(huán)境氣氛的影響，不宜在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。熱風(fēng)干燥指在室溫以上溫度的熱風(fēng)中進(jìn)行干燥，該方法干燥速度快，可持續(xù)處理大量物品，但是需要進(jìn)行粉碎，功耗較大。紅外線干燥卻在紅外線下進(jìn)行干燥，該方法對(duì)照射面加熱十分有限，僅僅適合于小量催化劑的制備。真空干燥是一種減壓干燥方法，需要配置密閉性能良好的外壓容器、可以抽取水蒸氣的真空系統(tǒng)。該...
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2018
1.16

膠體化學(xué)法制備納米氧化鐵

膠體化學(xué)法制備納米氧化鐵的過(guò)程分為膠體開(kāi)成和相轉(zhuǎn)移兩個(gè)步聚。首先，在一定溫度下，加入低于理論量的堿液到三價(jià)鐵鹽溶液中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)制成粒子表面帶正電的Fe(OH)3溶膠；然后添加陰離子表面活性劑如十二烷基苯簧酸鈉（SDBS），表面活性劑在水溶液中電離產(chǎn)生的負(fù)離子基團(tuán)與帶正電的Fe(OH)3膠體粒子電中合，從而在膠體粒子表面形成有機(jī)層，使其具有親油憎水性，然后再加入Chloroform等有機(jī)溶劑，將膠體粒子萃取轉(zhuǎn)移到有機(jī)相，減壓蒸餾后的殘留物經(jīng)過(guò)加熱處理即可得到氧化鐵產(chǎn)物。膠體化學(xué)...
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2018
1.16

沉淀法制備納米氧化鐵

沉淀法由于成本低廉、操作簡(jiǎn)單，是液相化學(xué)合成高純度納米微粒采用的zui廣泛的方法之一。沉淀法制備過(guò)程:1先在溶液環(huán)境中溶解一種或多種可溶性鐵鹽溶液；2然后加入適當(dāng)沉淀劑（OH-、C2O42-、CO32-等），形成不飽和的氫氧化物、水合氧化物和鹽類；3從溶液中析出，并將溶劑和溶液中原有的陰離子洗去，經(jīng)過(guò)熱分解或者脫水即可得到所需的氧化物顆粒。主要直接沉淀法、共沉淀法、均勻沉淀法和水解法。
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2018
1.15

作為優(yōu)良的負(fù)極材料必須具備的優(yōu)點(diǎn)

在負(fù)極材料的研發(fā)過(guò)程中，提高材料的充電效率、循環(huán)性能、能量密度和比容量是研究重點(diǎn)。作為優(yōu)良的負(fù)極材料必須具備哪些優(yōu)點(diǎn)呢？1、鋰離子脫出與嵌入電位較低；2、具有較高的儲(chǔ)鋰容量；3、材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在充放電過(guò)程中結(jié)構(gòu)變化較小，循環(huán)性能良好；4、有較高的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率，以適應(yīng)大電流充放電需要；5、材料成分的元素含量豐富，產(chǎn)品價(jià)格低廉。目前，商業(yè)化的負(fù)極材料多為碳材料，屬于典型的鋰脫嵌材料。隨著研究的深入，新型負(fù)極材料的研究取得了很大的進(jìn)展，如硅基、錫基、銻基及其合金、過(guò)渡金屬...
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